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GB/T11345-2013新標準的宣講

更新時間:2015-8-19 9:23:34
新標準與老標準的主要變化情況 一、修改了范圍(第一章) 厚度不變(8mm) 新增溫度(0~60C°) 檢測材料聲速(縱波5920±50、橫波3255±30)m/s 新標準中將檢測等級分為ABCD四個等級,D為特殊等級(主要是指超出常規的檢測:如被檢材料、被檢焊縫形式、溫度、檢測方法),老標準A、B、C三個等級。 檢測結果的評定或驗收基于兩個因素: (1) 基于顯示長度和回波幅度; (2) 基于顯示特性和顯示尺寸(探頭移動技術) 由此必須在探傷前明確使用哪種技術(可能帶來不同評定結果) 二、修改了規范性引用文件 由于年份的遷移,很多標準都進行了更改,另外中國加入WTO后很多標準要求盡量與ISO標準接軌。 三、修改了術語定義與符號 這些內容全部列在表1中,確實這些術語與定義與老標準完全不同。 四、增加了總則(第4章) 運用本標準時涉及的兩個標準(GB/T 29711和GB/T 29712 基于驗收要求) 五、增加了合同協議項目內容 (這是國際慣例)、檢測前所必要的信息和書面檢測工藝規程等信息。 六、修改了人員和設備要求(第6章) 在這一章節中,對儀器、試塊、探頭要求比老標準更嚴格: (一)、儀器 1、 采購和維修的規范化 2、 性能指標要求: (1)、溫度穩定性(環境溫度變化5 C°,信號幅度不大于±2%,位置變 化不大于全屏寬度的±1%) (2)、顯示穩定性(頻率增加1Hz,信號幅度不大于±2%、信號位置變 化不大于全屏寬度的±1%) (3)、水平線性偏差不大于全屏寬度的±2%(老標準±1%) (4)、垂直線性的測試值與理論值偏差不大于±3%(老標準±5%) 除此之外,要求儀器到有資質的檢測機構進行性能測試,周期為 一年一次(12個月),這是比較明確了儀器的送外校準周期。 3、系統性能測試 主要是指儀器和探頭連接后測試,與老標準基本一致: (1)、入射點偏差±1mm (2)、折射角偏差±2° (3)、靈敏度余量、分辨力和盲區視實際要求而定(主要是根據檢測對 象) (二)、探頭參數 1、檢測頻率2~5MHz(可高可低)最低可到1MHz 2、折射角(35~70度之間)多探頭使用時,探頭間的角度差不小于10度 3、晶片尺寸:從頻率和聲程考慮(6~12mm的用于短聲程檢測,直探頭 聲 程大于100mm或斜探頭聲程大于200mm的,選直徑12mm~24 mm或等效面積的矩形晶片) 4、曲面檢測時探頭與工件底面間隙不大于0.5mm。 七、修改了檢測區域(第7章) 1、焊縫和熱影響區10mm或10mm以上(老標準為母材厚度的30% ) 2、有可能磨平焊縫 3、采用其他檢測技術滿足缺陷的檢出(如雙晶斜探頭、爬波或其他超聲 檢測技術、包括磁粉、滲透或射線等以確定缺陷性質和走向) 八、修改了探頭移動區(第8章) 1、可縮短探頭移動區(老標準一次波0.75P、二次波1.25P) 2、當探頭與工件間隙大于1mm時,可在受影響部位用其他角度探頭補充 檢測 九、修改了母材檢測(第9章) 1、除非能證實母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測,否則焊接 前、后均要檢測(老標準是對C級檢驗才有要求,而且只在斜探頭檢 測前進行) 2、也可采用其他方法(如射線)確認母材質量。 十、修改了時基線和靈敏度設定 (一)、時基線調節 1、時基線的調節要考慮溫度的影響不大于15℃(野外作業要考慮) 2、每4小時一次(與老標準一致) 3、有偏差時要糾正(修正參數要求見表2:針對靈敏度和時基線,與老標準有較大差異) (二)靈敏度設置 在檢測中主要是要理解設置參考靈敏度和評定等級、記錄等級、檢測等 級這些參數之間的關系(在后續其他標準中會涉及到) 設置參考靈敏度(可有4種方法): 1、技術1::Φ3橫孔作DAC曲線(與老標準一致) 2、技術2:用平底孔做反射體做(DGS)曲線(鑄、鍛件標準中都已取 消,因不符合中國國情)(老標準中只適用直探頭) 3、技術3:用深、寬均為1mm的矩形槽作基準反射體(該技術只用于 折射角70度針對8~15mm厚的焊縫(老標準RB-1試塊) 4、技術4:串列技術。以直徑6mm的平底孔(針對所有厚度)作為基準 反射體,該技術只用45度探頭檢測厚度≧15mm的焊縫。(老標準普通焊縫100mm,窄間隙焊縫40mm才采用串列技術) 制作的橫孔或矩形槽的長度要求:大于-20dB測得的聲束寬度(要求 符合長通孔的類型) 表3列出了驗收等級2和驗收等級3的參考等級(橫波斜探頭檢測) 表4列出了驗收等級2和驗收等級3的參考等級(縱波直探頭檢測) (三)、修改了評定等級 1、所有大于等于評定等級的顯示都要進行評定(也就是超過評定線的缺 欠,只是新標準的評定線與老標準不一致)。 2、評定等級由GB/T 29712)標準給出,根據技術1~技術4來分等級 (實際上新標準中的所為等級就是2級、3級) GB/T 29712)標準中將檢測中使用的電平分為: 參考等級 驗收等級 記錄等級 評定等級 以上所列等級的評定還是參考不同反射體(即技術1~技術4來分別評 定) (四)、傳輸修正 基本與老標準一致,只是分兩步說得更明確(2dB之內不需修正, 2~12dB內進行補償、大于12dB要找原因或進一步修正探頭移動區。 (五)、增加了信噪比的要求 噪聲電平要保持在評定等級的-12dB以下(可根據技術協議放寬信噪比 要求) 十一、修改了檢測等級(第11章) 由老標準的ABC改成ABCD(檢測等級與焊縫質量有關,焊縫質量等級 按GB /T 19418劃分)(實際次序與ABCD不對等) GB /T 19418標準中規定: D級——一般;(例如:氣孔及密孔在投影區域內最大尺寸d ≤0.5s) C級——中等 (例如:氣孔及密孔在投影區域內最大尺寸d ≤0.4s) B級——嚴格 (例如:氣孔及密孔在投影區域內最大尺寸d ≤0.3s) 以上參數中d是指單個氣孔直徑,s 是指對接焊焊縫厚度。 十二、修改了檢測技術(第12章) 1、掃查路徑與老標準類似(前后、左右、10°左右轉動)。 2、對于與板面垂直缺陷的掃查應采用特種技術,并應寫入技術協議 中。(老標準對一般焊縫無特殊檢測要求) 3、對所有顯示位置設定一個測試參照點(即設置一個零位)。 4、顯示評定(按以下幾個方法進行評定): (1)、最大回波幅度:找到最高回波并記錄相對于參考等級的幅度 差(dB). (2)、顯示長度:縱向顯示長度Lx或橫向顯示長度Ly,應盡可能使 用驗收等級標準規定的技術測定(老標準——6dB法和端點峰 值法)。 (3)、顯示自身高度:僅在技術協議要求時,應測定顯示自身高度 (壓力容器有要求——如TOFD技術,目前,鋼結構檢測中還 沒有強行規定) (4)、顯示特征:如有規定,顯示特征應符合GB/T29711要求。 (現場鋼結構檢測比較費時) 十三、刪除了缺陷評定和評級 老標準對進入Ⅰ區、Ⅱ區、Ⅲ區的缺陷都有評定和評級要求: (1)、對于進入Ⅰ區的非危險性缺陷無論長度如何均評為1級; (2)、對于進入Ⅱ區的非危險性缺陷按其長度和板厚對照表6的4個級別進 行評級 (3)、對于進入Ⅲ區的缺陷,均評為4級。 而新標準的評級中只有2級和3級,最終結論為可驗收或不可驗收 (Y/N) 十四、修改了檢測報告(第13章) 明確了24條基本要求,強調了對檢測對象的描述、檢測環境溫度、合 同要求、檢測機構標識、人員資格認證信息、儀器生產廠商和型號、參 考試塊并附草圖、靈敏度設定方法和所用閾值等。 十五、刪除了老標準的附錄A~附錄F;增加了新的附錄A~附錄F。 原附錄A:標準試塊的形狀和尺寸 新標準附錄A:各種類型焊接接頭的 檢驗等級 圖A.1板-板和管-管對接接頭(典型 結構) 表A.1板-板和管-管對接接頭(檢測 等級、掃查要求和探頭位置及掃查位置等) A級——只適用40mm以下板厚; B級——焊縫表面有磨平要求 (15~40mm合同有要求時) C級——全部要求磨平(15~40mm) T>40mm 圖A.2 T型接頭 表A.2T型接頭(檢測等級、掃查要 求和探頭位置及掃查位置等) 圖A.3 插入式管座角接頭 表A.3插入式管座角接頭(檢測等 級、掃查要求和探頭位置及掃查位置 等) 圖A.4 L型接頭 表A.4 L型接頭(檢測等級、掃查要 求和探頭位置及掃查位置等) 圖A.5 騎坐式管座角接頭 表A.5 騎坐式管座角接頭(檢測等 級、掃查要求和探頭位置及掃查位置 等) 圖A.6 十字接頭 表A. 6十字接頭(檢測等級、掃查 要求和探頭位置及掃查位置等) 圖A.7管座相貫角接頭 表A.7 管座相貫角接頭角接頭(檢 測等級、掃查要求和探頭位置及掃查位置等) 老標準附錄B:對比試塊的形狀和尺寸 新標準附錄B 串列檢測 老標準附錄C:串列掃查探傷方法 新標準附錄C :設備技術參數 技術要求更明確(這將淘汰一大批不 合格生產廠商) 老標準附錄D:DAC曲線的制作 新標準附錄D:曲面工件實際折射角計算 老標準附錄F:探傷報告和記錄 新標準附錄F:傳輸修正 相關標準GB/T29711(顯示特征)的宣貫 一、范圍 1、對內部顯示分為:平面型或非平面型 2、焊縫余高磨平后的裸露顯示 二、引用文件 1、注日期的 2、不注日期 三、原則 根據以下參數將顯示分為:平面、非平面 1、焊接技術 2、顯示的幾何位置 3、最大回波幅度 4、定向反射 5、靜態回波波形(A-掃描) 6、動態回波波形 圖A.1為內部顯示分類的流程圖,可以指導我們進行分類(平面、非平面) 使用這個流程圖必須與表A.1的參數配合使用。在使用該流程圖時,應結合 上述的焊接技術(1)和顯示的幾何位置(2)兩個參數進行運用,不能獨立 分開考慮。 四、準則 (一)、概述 1、顯示的分類按以下幾個原則進行: (1)、回波幅度 (2)、定向反射 (3)、靜態回波波形(A-掃描) (4)、動態回波波形 2、流程圖舉例: (1)、流程圖中使用到的閾值見表A.1. (2)、流程圖分5個步驟: 步驟1:非常低的回波幅度顯示,不分類; 步驟2:高回波幅度顯示,分為平面型; 步驟3:主要分類為未熔合; 步驟4:主要分類為夾渣; 步驟5:主要分類為裂紋; 在以上分類中,根據流程,夾渣物與未熔合同時存在的混合型顯示, 分為平面型。(見圖A.2) (二)、回波幅度準則(低回波、高回波) 1、低回波幅度(步驟1)這類顯示無關緊要,不進行表征,可驗收 (Y)。 對于特殊應用,如技術協議中另有規定,閾值T1值可再降低。 2、高回波幅度(步驟2)回波幅度不低于參考等級+6dB(在圖中定義為 T2的閾值)分類為平面型顯示。 (三)、定向反射準則(步驟3)這類顯示向未熔合靠攏(但必須符合以下要 求) 1、、基于顯示長度的適用性判定 流程圖中的步驟3的判定僅用于顯示長度超過以下指標的顯示: (1)、t: 8mm≤板厚t≤15mm時; (2)、t/2或15mm,取兩者較大值,板厚t>15mm時。 如果顯示的長度沒有超過以上數值,則按步驟4處理(按夾雜 物或夾渣類缺陷處理) 2、、應用條件(5條) a)、所比較的回波應來自同一反射體(如橫孔、刻槽或平底孔 等); b)、回波的比較應在顯示的回波達到最高位置Hdmax時進行判定 c)、當使用直探頭和斜探頭時,應考慮相同波長(縱波和橫波波 速不同,這在以往標準中沒有考慮:老標準規定縱波檢測 時1~5MHz、橫波檢測時2~2.5MHz)。 d)、當使用多個探頭探傷時,標稱折射角之差應大于10° e)、若超聲波束通過焊縫和不通過焊縫作比較時,要考慮焊 縫中的衰減因素。 3、準則 對于同一顯示,比較最高波幅Hdmax與其他方向(對面)得 到的最低(較低回波的最高值)回波Hdmin時,為滿足定向反 射,應同時符合以下條件: a)、Hdmax≧T3(參考等級-6dB); b)、兩個不同方向回波之間的差值│Hdmax-Hdmin│,至少 為: 1)、9dB,僅用橫波探頭或 2)、15dB,1個橫波斜探頭和1個縱波直探頭。 定向反射取決于折射角和檢測條件(半跨距、全跨 距)。 不同檢測方向的示例,參見圖B.1、圖B.2。 4、靜態回波準則(步驟4) 在此步驟,顯示的靜態回波波形(例如:A掃描)與參考反射 體(3mm直徑的橫孔)的靜態回波波形進行比較。 如果靜態回波波形單一且平滑,將顯示分類為非平面型(缺 陷); 如果靜態回波波形即不單一又不平滑,將按步驟5處理(向夾渣 類或裂紋類方向去考慮) 以上波形的分析應至少從2個方向進行檢測,才符合本準則。 5、橫向動態回波波形準則(步驟5)(類似測長方向) 在長度方向移動探頭獲得的回波包絡線。分析時不僅要考慮包絡 線(的形狀),也要考慮包絡線內缺陷回波的變化情況。 顯示的分類取決于獲得的波形(由此導出5種不同的波形顯示— 不要和5個步驟混淆) a)、波形1:單一的非平面型顯示(缺陷); b)、波形2:不屬于波形1的非平面型顯示(缺陷); c)、波形3和波形4:屬于平面型顯示,如果觀察到有2個方 向的最高反射,或如果只觀察到1個反射方向,采用附加 檢測(見4.6下面章節會敘述到); d)、波形5:密集的非平面顯示(類似密孔、集中的夾渣) 附錄C給出了波型分類規則。 應至少從2個方向進行檢測,才符合本準則。 6、附加檢測 在有懷疑的情況下,執行附加檢測,例如: a)、增加反射方向和探頭; b)、分析探頭平行于顯示長度方向移動時獲得的回波包絡 線。(參考圖C.1c~圖C.5c) c)、使用其他無損檢測方法獲得的結果(如射線等) 以上方法不受限制(不僅僅限于這些abc) 附錄A:焊縫中的內部顯示分類流程圖 步驟1(T1,例如評定等級):所有顯示回波幅度≤T1時,不 分類。 步驟2(T2,例如參考等級+6dB),當顯示達到至少2倍(高1 倍)參考回波時,分類為平面型。 步驟3(T3,例如參考等級-6dB)當顯示回波幅度至少達到參 考回波一半(1/2),且反射回波幅度差值大于等于T4 時也分類為平面型顯示(這在前面敘述中已提到屬于方 向性很強的顯示) 以致滿足以下條件: ——當2個探頭都做橫波檢測時,T4=9dB; ——當1個探頭做橫波檢測,另1個探頭做縱波檢測時, T4=15dB ; 入射至顯示(缺陷)上的超聲波束的角度之間應至少差 10°。 應在顯示(缺陷顯示)的相同區域進行比較(正對同一處 缺陷)。 步驟4和步驟5:符合本準則應至少從2個方向(對面) 進行檢測。 步驟5:若動態回波波形與圖形C3不吻合,分類為非平面型。 回波波形的定義參見附錄C。 夾渣物和未熔合同時存在的混合型顯示,在流程圖中將其 分類為平面型顯示,見圖A.2所示。 相關標準GB/T29712(測量波幅及長度)的宣貫 1、范圍 針對鐵素體全熔透焊接接頭驗收等級2級和3級(對應焊縫質量等級B級 和C級)分別對應《鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南》GB/T19418中的B級 和C級,D級一般不需做超聲波檢測,如要做也是按C級執行。 老標準中將質量等級分成1~4級(老標準檢驗等級ABC,新標準檢驗等 級ABCD,而焊接質量等級為DCB,它們之間沒有完全有對應關系,應根據標準 來理解。 本標準中適用厚度為8~100mm(老標準8~300mm),也可適用其他厚度 (作為參考)。一般檢測頻率為2MHz~5MHz(老標準縱波1~5MHz、橫波2~2.5 MHz)。 2、規范性引用文件 (1)、注日期與不注日期的規定 (2)、參照標準:GB/T 11345、GB/T19418、GB/T29711 3、顯示長度的測定 顯示長度應由固定回波幅度等級技術獲得(見附錄B的測試方法——實 際上就是以某一固定(規定)的參考基準回波來作為測長基準)。 如另有規定,可用替代技術測量顯示長度(可以通過合同形式用某dB測 長法等)。 4、靈敏度設定和等級 靈敏度設定和隨后的焊縫檢測,應采用同種技術。 靈敏度設定可采用下列方法之一: a)、橫孔技術:以直徑3mm的橫孔為基礎(比較習慣,與老標準一致) b)、平底孔技術:基于平底孔的DGS曲線(類似于JIS 3060標準) c)、矩形槽技術:深、寬各為1mm的矩形槽制作DAC曲線; d)、串列技術:直徑為6mm的平底孔串列技術。 采用GB/T11345規定的四個等級(這里不是指質量等級,是指檢測閾值 ——即某個波高度的基準): 1)、參考等級 2)、評定等級 3)、記錄等級(對應兩個驗收等級,其值均由相關驗收等級-4dB引出) 4)、驗收等級(對應兩個質量等級——B級-2級和C級-3級) 等級規定見附錄A。(對應表A.1、表A.2、表A.3查看圖A.1~圖A.10) 5、驗收等級 1、表1給出了驗收等級、檢測等級和質量等級的關系。 表1 超聲脈沖回波檢測技術(UT) 按GB/T 19418的焊縫質量等級 按GB/T 11345的焊檢測技術和等級a 按本標準的驗收等級 B 至少B 2 C 至少A 3 D 至少A 3b a 當需要評定顯示特征時,應按GB/T 29711評定 b 不推薦做超聲檢測,但可以在規范中規定后(與C級焊縫質量要求一致) 本標準的驗收等級對GB/T11345中的檢測等級(ABCD)和檢測技術(技術 1、技術2、技術3、技術4)均適用,包括直射縱波檢測技術。 如果按GB /T29711標準的規定,用顯示特征來判定,則平面型顯示(缺 陷)是不可驗收的。 非平面型顯示的驗收等級按照本標準執行(即按顯示(缺陷)的長度和波高 來判定)。 如果特征未作規定(就如以前執行老標準一樣),則本標準的驗收等級適用 于所有顯示(缺陷)(這將比較有利于鋼結構檢測的運用)。 2、縱向顯示 表A.1給出了按GB/T11345評定顯示的技術信息,以及相應的評定和驗 收等級。 表A.2給出了采用橫波平底孔技術的驗收等級。 表A.3給出了采用縱波平底孔技術的驗收等級。 橫孔技術和矩形槽技術的驗收等級見圖A.1~圖A.4 平底孔技術和串列技術的驗收等級見圖A.5~圖A.10 任何顯示的回波幅度雖低于驗收等級,但超過(高于評定等級——不是驗 收等級)評定等級,并且長度超過以下參數: a)、t: 8mm≤板厚t≤15mm時; b)、t/2或15mm,取兩者較大值,板厚t>15mm時。 碰到以上兩種情況時,應傾向于做進一步檢測,即要求使用其他角度的探 頭,以及串列檢測(若合同有約定時)。 最終應以各種檢測手段得到的顯示最高波幅度和長度進行評定。 3、橫向顯示 類同縱向顯示 4、群顯示 群是建立在回波幅度超過記錄等級的兩相鄰可驗收顯示的長度顯示間距的 基礎上的。每個群中的顯示長度均不得再用于其他群中。 以下情況時,群顯示應評定為單個顯示: a)、間距dx小于其中較長顯示的2倍長度值(見圖1)(這是指在一 條線上的相鄰顯示(缺陷)); b)、間距dy小于板厚的一半(t/2),且不超過10mm;(這是指焊縫 寬度方向上相鄰顯示(缺陷)); c)、間距dz小于板厚的一半(t/2),且不超過10mm;(這是指焊縫深 度方向上相鄰顯示(缺陷)); 組合長度L12=L1+L2+Lx(老標準沒有間距相加要求,只是在8mm間 距內的缺陷長度相加) 組合長度L12和兩顯示中的最高回波幅度的較大值(哪個嚴重取哪個) 應按表A.1給出的適用的驗收等級進行評定。 5、可驗收顯示的累計長度 超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度,定義為:在給定的 焊縫長度范圍內,單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度總和。 見圖3累計長度說明:Lc=L2+L3+L45+L6 所謂的給定焊縫長度是這樣定義的: 對于任意的焊縫長度Lw: a)、當焊縫板厚小于15mm時,取Lw=6t; b)、當t大于等于15mm時,取Lw=100mm。 最終總的評定:對于超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的最大累計 長度: a)、相對于驗收等級2級,不應大于焊縫長度的20%; b)、相對于驗收等級3級,不應大于焊縫長度的30%; 關于附錄A的說明: 見標準P5(圖A.1)和P10表A.1對應解釋。 有幾個困惑大家的問題: 1、 今后執行新標準按什么靈敏度探傷(GB/T11345-2013—10.3)? 2、 單個缺陷的評定如何掌握(GB/T19712-2013—5.5)? 3、 如何測長(GB/T11345-2013—12.5.3、GB/T19712-2013—5.5)?
 

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